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智能集中润滑在钢铁厂中的应用
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某炼铁厂供油6350m³的高炉,高炉结构复杂,维护量大,每个高炉的干油润滑点达80个。采用双线集中润滑,通过分配器对各润滑点进行供油,由于双线集中润滑系统自身的原理与其结构的局限性,常常由于润滑不到位,出现设备故障,影响高炉生产,因此,必须对润滑系统进行改造,使其可按时间自动控制,并能检测加油点加油量,反馈故障点。

双线集中润滑系统存在的主要问题有

(1)泵送来的润滑脂,直接送入各分配器,推动活塞向润滑点供油。离泵近,背压低,阻力小的润滑点首先得到供油,如其中一处或几处受堵塞则不易发现,容易造成润滑点因失油而损坏设备。

(2)分配器是否供油,只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断,检查不方便。

(3)润滑点的给脂量的多少,受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响,给脂量和预定量不相一致,容易发生过多或过少甚至中断的情况。

(4)无法灵活的调节每点的润滑间隔时间。BT型无钟炉顶设备共有80余个润滑点,包括轴承、密封、滑道、齿轮等不同形式,各点对润滑油的需求量及间隔时间也不尽相同。原双线干油润滑系统双线两路制,一路是8小时循环,一路是45分钟循环,无法满足各种需要。

2. 润滑系统改造

该厂引进了维克森公司的智能集中润滑系统,并加以升级和改造,完成了炉顶润滑系统的改造。该系统采用PLC智能控制,通过流量传感器进行流量信号检测,通过一根主管路供油,在主管路与润滑点之间接有电磁集油器和流量传感器,电磁集油器初始是常闭的,当某个电磁集油器接到指令时打开给油,因此,每个润滑点的供油量都是可以根据需要控制,且某一点有故障不影响其他各点供油。该系统分为如下几大部分:

(1)主控设备作为润滑系统的指挥中心,其主要功能:控制油站启停,控制电磁给油器的运行,收集现场信息,监控每个润滑点的润滑状态,调节和显示循环时间,调整每个润滑点的供油量及故障报警。

(2)泵站作为润滑系统的心脏设备,它的主要功能,将润滑脂输送到管路,通过管路及电磁给油器,最终输送到每一个润滑点。

(3)电磁给油器作为润滑系统的执行机构,其主要功能:执行主控系统送来的指令,控制油阀开启、关闭,实现控制润滑点的供油。

(4)流量传感器作为检测部件,主要功能:适时检测润滑点的运行状态,将信息反馈给主控系统。

智能润滑系统比其他传统润滑系统拥有更加强大完善的功能,只有选用合适的润滑系统才能发挥好更大的作用,服务生产。


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