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集中润滑在油田起重设备中的应用
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  集中润滑源自德国已经有一百多年的历史,是基于手动润滑而产生的。由于集中润滑的优势明显,在国内外机械行业中被广泛使用。集中润滑系统是将零散在设备上的多个润滑点集中到几个分配单元,通过分配器补充润滑油脂,分配器根据每个润滑点的润滑需求量不同,定量的给每个润滑点补充润滑脂。避免了因多次供给造成的油耗,依据润滑需求量的不同,同时充脂,避免了因过度润滑而造成的浪费、润滑不足造成的零件磨损。

  油田起重设备(吊车)施工设备比较集中,设备品型相近,工作环境多为料场。针对手工润滑方式,润滑点多(吊车120个、抓管机39)、大都分布在底盘、前臂,造成润滑周期长,甚至剪短、劳动强度大、工作量大、油脂污染、浪费严重、润滑点堵塞锈死等问题、该系统将零散在设备上的多个润滑点集中在一个分配器上,依据设备不同、每个润滑点的润滑需求不同,定时定量的自动补充润滑脂。同时,在集中润滑系统的基础之上,为系统增加PLC控制台,通过控制台可以根据设备使用环境、工况任一设定集中润滑系统的运行时间、间隔时间,实现实时、定量的目的。自动集中润滑系统定时、定点、定量的给润滑点注油脂润滑。

  大量实验证明,周期定量供油既可使运动副产生油膜又不会产生污染和浪费,是一种非常好的润滑方式。因此,当连续供油不合时宜时可采用经济的周期供油系统来实现,采用自动集中润滑系统,达到了最佳润滑效果。集中润滑系统使定量的润滑油按预定的周期对各润滑点供油,使运动副保持适量的润滑膜。

1。 手动润滑,工人在机器上下爬动,保养一次及其需花费很长时间,自动集中润滑只要机器保持运作,就能进行定时定量的精准润滑,无需人工参与,运营效率得到了极大的提升,既省了百分之90的人工。

2. 手动润滑容易造成部件的磨损,黄油嘴外露容易进入沙尘,容易损坏润滑部位,加速润滑部位的损坏。有时润滑油量过小,也易造成对部件的磨损,机器的磨损增加了施工的危险性好和误工的修理时间,有时能影响到工程施工进度。集中润滑能提供充分的润滑,最大程度的保护机械设备,延长设备部件的寿命。

3. 手动润滑容易浪费润滑油脂,有时单次润滑量过大,容易造成机器运行阻力增大,有时润滑次数过于频繁,先前的润滑油还在正常润滑,新加注的润滑油又加入造成润滑油过量。集中润滑可以节约百分之八十的油脂成本。

4. 手动润滑时,由于润滑油加注不及时或不合要求,润滑部件间的内部阻力增大,消耗了磨损能量,用于工作的能量减少,影响工作效率,直接增大了燃油消耗和机器磨损。而集中润滑能在整个过程中保护好设备,提高工作效率,节约燃料成本。

5. 手动润滑中,由于机器工作环境的恶劣,泥、灰、油附着在润滑部位表面,机器庞大且复杂,各润滑部位的分散,工作人员有时会从机器上跌落,有时会在机器底部造成身体的磕碰受伤,使润滑油加注成为一种复杂且辛苦危险的工作,集中润滑大幅提高了设备的安全性和人员工作的舒适性。

6. 手动润滑润滑油加注不精确,产生的溢流会滴落在机器上或者地上,污染环境,集中润滑可以减少对环境的污染,适合可持续发展。

  采用维克森集中润滑系统在经济、安全舒适与环保等方面有着超高的性价比,节省了95%的人工,提高了经济效益;延长部件寿命60-80%;节约80%以上的油脂成本,润滑良好,节约燃料成本;提高了机械设备的安全性操作,杜绝了环境污染。


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