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破碎机的智能集中润滑管理
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集中润滑系统破碎机作为一种物料破碎设备,因其具有性能稳定、破碎粒径质量好的特点而被广泛用于冶金矿山、建筑材料和化工等众多领域中。随着经济的不断发展,破碎机在工业生产活动中的地位越来越重要。破碎机对物料的破碎主要通过多个摩擦副之间相对运动产生的挤压作用来完成,因此摩擦副良好的润滑是其稳定可靠工作的前提,润滑不良的问题有点发生,各个部位就会剧烈摩擦并产生很高的热量,严重影响机器的正常运转和企业的生产效率。

润滑是破碎机的关键问题,过量润滑会使轴承温度升高,缩短轴承的使用寿命,这是人工润滑的弊端之一。人工加脂过润滑是指设备在工作过程中,加注了过量的润滑脂,从而使轴承温度升高,噪音加大,使轴承寿命降低的一种润滑状态。

润滑脂的充填量要合适,过多的充填量不仅运转后在周成忠保持不住,而且会使轴承升温加快,旋转阻力矩增大和泄露严重,最终会导致油脂的润滑功能下降和老化。低速旋转时,润滑脂即使填装的稍多一些也不会引起故障,但转速接近极限转速时,润滑脂填充料应加以控制。而这些控制的量化工作,人工加脂难以把握。

智能集中润滑系统刚好可以弥补人工加脂的不便之处。集中润滑系统以下特点

系统特点

1) 能对破碎机轴承的工作及润滑状态实时监管,通过监控可及时发现轴承润滑的故障情况。

2)能监测各条润滑管路的工作压力,掌握各条管路的供脂状态。

3)能实现多点润滑泵的自动补脂。

4)能防止润滑油脂输送过程中的污染。

5)润滑点的供脂量可调整设定。

6)润滑点的供脂量不受输送管路距离的影响。

7)电气控制系统可手动 / 自动控制切换,具有报警功能。


智能润滑系统运行效果

1)实现了对润滑全过程的自动化控制。

2)做到了实时监控和动态管理。各润滑点是否供脂,供脂状态是否正常,通过流量 / 压力传感器的监测可以得之。

3)能准确做到润滑点的定时、定量润滑的要求。

4)改善了破碎机轴承的润滑效果,降低了其故障率。根据实测统计,改进润滑系统后的破碎机轴承的故障率比之前降低 34%。

新型智能集中润滑系统显著改善了破碎机轴承的润滑状况,减少了人工对润滑系统的维护量,保证了破碎机的稳定工作,解决了现场实际问题。



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