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盾构机用集中润滑的原因
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盾构机使用过程中润滑遇到的不利因素
盾构机的作用

盾构机是一种高效的工程设备已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

盾构机的结构

盾构机主机后面有若干节装有各种设备的拖车,每节拖车底部的前后端安装有轮对。轮对与铺设于拖车下部的轨道接触,起到支撑拖车和带着拖车行进的作用。

环境不利因素

由于隧道等工地环境潮湿泥泞,轮对中的轮子和轮轴容易因锈蚀而增大摩擦系数,从而增大轮子在行进中的阻力,进而减少其使用寿命。并且拖车需要连续使用于多个工程中,轮子和轮轴的损耗需要维修或者更换,影响了重复利用,不仅导致工程成本的增加,也影响了拖车使用和工程的进度。

安全因素

目前的盾构机通常在隧道内使用,给每个轮子转轴注脂需要到拖车轮轴处进行,注脂难度大,并且有一定危险性;

成本因素

润滑时需在拖车停止行进时由工作人员逐一通过注脂孔进行注脂润滑,这样不仅加大了人员的劳动量,同时也降低了盾构机的工作效率。

总结

如何使盾构机的润滑,减少润滑时间,降低人员润滑强度,降低危险发生的概率,提高机械的使用效率,成为了有待解决的问题。

 VIC-MAX集中润滑系统适时而生,集中润滑又有认为是自动润滑和智能润滑。采用递进式工作方式,泵设计成可间歇或持续工作,这样可以按照不同的需要来编辑运行程序,一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作,可以同时驱动3个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。

 润滑泵依次对各润滑点供油,泵的压力可以完全作用在每一点上,而不被分散,因此,当系统中某个润滑点堵塞不能通过分配器得到润滑时,整个系统压力升高,直到建立280bar的背压,这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压,从而确保系统的安全。

       智能集中润滑系统的组成由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成。当泵工作时,润滑脂通过泵单元输送到润滑点处,对各润滑点进行适时的精确润滑。



订货号: VIC-MAX8-PX8  

优点:

· 能够准确及时地推送油脂到各个润滑点

· 显著提高设备寿命

· 更加节省润滑脂的用量

· 降低运营成本

· 维护简单

· 多个润滑点可以采用统一的一个集中润滑系统

与传统手工润滑相比:

传统手工润滑常见问题:            

× 润滑周期过长,甚至中断             

× 注油过量,油脂使用过多造成浪费和环境污染

× 开放式润滑,各润滑点易被外界因素影响,被堵死和锈死而无法润滑

× 易出现遗漏,甚至伪注造成设备不能及时润滑而损坏    

× 人工劳动成本增加,在环境恶劣甚至危险的地方人工无法对设备及时加注润滑   

自动润滑系统优点:

√ 定时定量 根据设备润滑周期所需按时给设备润滑

√ 可根据设备所需油脂自由设定节约油脂,保护环境

√ 安全可靠,密闭系统,润滑点不受外界因素影响

√ 在无油及注油堵塞孔堵塞时,系统会自动监测报警功能,不会遗漏任一个润滑点

√ 减少降低人工成本,减少停机损失,延长设备寿命,减少大修次数


  集中润滑系统,避免了人工注脂时遗漏导致机器的使用异常;并且无需人员进入隧道内施工处对轮轴进行注脂,降低工程作业的风险性,不仅降低了人员的劳动强度,同时提高了施工的安全性,提高了盾构机的工作效率和使用寿命。当盾构机一个区间施工完成转场时,轮子和轮轴可直接利用,不用维修,降低了工程成本。


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